蘭州鋼結構安裝監理工作控制要點 

（1）鋼結構安裝監理工作控制要點

1）認真熟悉施工圖紙設計說明，明確設計要求，主持圖紙會審和設計交底工作。

2）審查《鋼結構加工制作及吊裝》等專業施工方案。重點審查施工單位的組織質保體系，主要分項工程的施工方法、焊接要點和技術質量控制措施。

3）鋼結構安裝單位、施工人員及監檢人員必須具有相應的資質，切應符合國家等有關規定。

4）鋼結構安裝單位應在施工現場建立《鋼結構安裝質量保證體系》，其主要成員應由相應資質人員擔任，施焊人員應持有相應焊接位置、且有效期內的焊工合格證；進入現場的施工機械，應保證設備的完好率，同時應具有相應的安全操作性能（如電焊機配備的電壓表、電流表，塔吊餓安全操作準運證等）。

5）鋼結構構件及鋼結構附件等進入現場后，按到貨批次進行檢驗。

（2）鋼結構制作質量控制要點：

1）督促施工單位實施場內制作機械加工，編制加工制作圖，梁板接點應放大樣校對，經檢查確認后加工。

2）針對工程的實際情況，督促施工總承包方專人負責對分包單位的生產管理和質量控制，如制作用尺、鋼構件放樣、切割、矯正、邊緣加工、制孔（螺栓孔、穿鋼筋孔、混凝土振搗孔等機械鉆孔）、組裝、工程焊接和焊接檢驗、除銹、編號等，并對首件制作進行重點監控。

3）對型鋼（勁型）構件制作過程中不定期抽檢，重點放在構件的母材的驗收、復試、焊接試件的試驗、焊接、焊縫的超聲波探傷檢驗以及外觀檢驗上。

4）對批量制作過程中出現的問題，應及時會同有關單位予以協調加以控制，確保構件的制作滿足吊裝的需要。

5）型鋼構件制作的允許偏差應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）附錄C鋼構件組裝的允許偏差規定。

（3）鋼結構構件儲存、運輸和驗收的質量控制要點：

1）督促加工方將鋼構件按照構件編號和安裝順序堆放，構件堆放時，應在構件之間加墊木。

2）檢查加工方依據構件進場計劃單安排運輸，裝車時應綁扎好，以避免構件變形，確保運輸安全而進行控制。

3）勁性鋼構件制作完成并經自檢合格填寫自檢表和報驗單并報驗后按照鋼結構制作和驗收依據進行驗收，同時檢查文件是否齊全。

4）對各種鋼構件的進行100%檢查。

5）所有勁性鋼構件在加工廠的驗收僅為初驗，終驗在吊裝現場進行。

（4）勁性鋼構件安裝質量控制要點：

1）勁性鋼構件進入施工場地必須進行一下檢查驗收；

2）督促施工方依據塔吊（或汽車吊）的位置和起重能力，確定構件堆放的位置，鋼構件存放的場地應平整、堅實、無積水，鋼構件按種類、型號、安裝順序分區堆放，鋼構件的底層墊木應有足夠的支撐面，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點在同一直線上，以防止鋼結構變形壓壞。

3）構件安裝吊點和綁扎方法，應保證鋼結構不產生變形，正式吊裝前應進行試吊、

4）對吊裝過程實行操作工藝流程監控，上道工藝流程不符合驗收要求條件，不得進入下道工藝流程。

5）嚴格控制地腳螺栓和鋼板預埋設的精度，檢查螺栓的預留長度及標高，位置必須符合圖紙和規范要求，精確控制柱底面鋼板的標高，以保證埋設的牢固性，并應采取相應的保護措施。

6）首層勁性鋼柱安裝前，復核基礎混凝土的同條件試壓塊強度是否達到設計要求。并對鋼柱的定位軸線和標高、地腳螺栓直徑和伸出長度（鋼板尺寸、高度）等進行檢查驗收，并對鋼柱編號、外形尺寸、螺栓孔位置及直徑等進行檢查，確認符合設計圖紙后，方可開始鋼構吊裝。

7）樓層段鋼柱應按編號進行吊裝，按圖紙要求檢查鋼柱接頭處連接板搭設、固定，復核柱頂標高和垂直度，符合要求后方可進行鋼柱焊接。督促檢查鋼構件吊裝過程中的質量通病，如鋼柱位移、鋼柱垂直度偏差超差、安裝孔位偏移，構件安裝孔不重合，螺栓穿不進等。

8）吊裝前應對吊耳及有效焊縫進行檢查，符復核吊裝用的鋼絲繩吊點是否符合要求（柱子吊點為兩側）。

9）安裝控制，當勁性鋼骨架吊裝就位后，底部緊固螺栓臨時固定，再進行軸線對中，必須滿足偏移小于3mm，垂直度偏差嚴格控制在5mm范圍內。待調整合格后方可施焊，焊接前應該預熱控制好溫度。

10）檢查鋼梁吊裝現場焊接的焊接順序、焊接方法、焊接保護等。督促施工單位吊裝及其焊接時應注意天氣情況變化，如風、雨、潮濕以及陽光的照射的影響，并要求制定有預控措施。

11）對所用焊條要嚴格檢查產品的質量證明書，焊條必須用干燥筒攜帶。焊接施工結束冷卻24小時后，根據設計和規范要求，在監理的見證下焊縫進行超聲波探傷。

12）型鋼柱、梁連接件應采用焊接性能良好的材料制作，并保證和鋼梁的焊接可靠。

13）在澆筑混凝土前，應控制引弧板、弧板加工臨時控制變形的多余支撐割除，對臨時擴孔（穿梁筋孔洞等）補償工作加強檢查，以消除質量隱患。

14）型鋼構件安裝的允許偏差應符合《鋼結構割除施工質量驗收規范》（GB50205-2001）附錄E鋼結構安裝的允許偏差規定：（表E.0.5多層及高層鋼結構中安裝的允許偏差）。

①鋼結構安裝前監理采用經緯儀、水準儀、全站儀檢查鋼柱定位軸線和標高。檢查數量不少于10%。

②監理應檢查設計要求頂緊的節點，檢查內容為接觸面不應小于70%，邊緣間隙不大于0.8mm。檢查節點的數量大于10%。

③對于安裝好的鋼屋架、柱，監理工程師可用吊線、拉線、經緯儀個鋼尺進行檢查。屋架跨中垂直度允許偏差為H/250，且不應大于15.0；兩立柱間屋架側向彎曲失高﹤1/1000，且不大于10.0。主體結構餓整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合如下要求：整體垂直度允許偏差為H/1000，且不大于25.0，整體平面彎曲L/1500，且不大于25.0。

④通過激光經緯儀、全站儀檢查多層及高層鋼結構主體結構的整體垂直度（H/2500+10.0）且不大于50.0，整體平面彎曲的允許偏差L/1500，且不大于25.0。

⑤監理在鋼結構安裝時進行旁站監理，主要控制構件的中心線、標高基準點等標記、鋼構件安裝時的定位軸線對齊質量、鋼構件表面的清潔度等。

⑥如鋼構件出廠合格證齊全；高強螺栓連接施工完成并經監理檢驗合格，則本項工程合格。

（5）鋼桁架安裝質量控制要素

1）鋼桁架制作嚴格按照設計圖紙及規范（GB50205-95）的要求進行。H型鋼焊接制作時應采取反變形措施，并且分段按序焊接，焊接材料選用J507焊條。鋼結構制作時切割采用半自動切割，用砂輪機對切割面進行倒角工作，以確保油漆及防火涂料的附著程度。鋼結構的連接螺栓孔采用機械制孔，鉆孔的精度必須符合規范要求及安裝要求。高強螺栓連接摩擦面的處理先采用人工除浮銹再噴砂處理。摩擦面的摩擦系數及高強螺栓的試驗按規范進行。

2）鋼桁架安裝前，檢測基礎標高、鋼結構安裝幾何尺寸，各部分間隙達到圖紙要求。按照施工圖紙及規范嚴格驗收，合格后方可進行下一步工作。

3）在安裝場地對制作好的鋼結構進行預組裝，校對尺寸無誤后開始安裝工作。

4）由于鋼桁架的跨距大，起吊時應防止結構變形。鋼桁架的安裝采用50噸吊車采用多吊點對稱吊裝施工方法，進行吊裝工作。

5）高強螺栓的施工采用扭矩法施工，高強螺栓的初擰及終擰均采用電動扭力扳手進行。扭矩值必須達到設計要求及規范的規定。不得出現漏擰、過擰等現象。

6）焊接質量的驗收等級：鋼架及主柱的拼接焊縫、坡口焊縫及吊車梁的對接焊縫按（GB50205-95）中一級焊縫檢驗，其他焊縫均按二級焊縫標準檢驗。

7）鋼梁柱受力后，不得隨意在其上焊連接件，焊接連接件必須在構件受力及高強螺栓終擰前完成

8）鋼結構完成后，進行壓型鋼板的安裝工作，檁條的安裝必須注意橫平豎直，壓型鋼板在以上工作完成后進行安裝。壓型鋼板及檁條必須嚴格按照圖紙進行安裝工作。

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